铝塑门窗制作的发展，需要经过四个阶段：

首阶段：手工制作，我国的绝大多数铝塑门窗制造企业至今停留在手工制作阶段；

第二阶段：标准化制作+工业流水线，目前只有极少数铝塑门窗制造企业进入标准化制作的初级阶段，离真正的标准化制作+工业流水线还有一段路要走；

第三阶段：数字化工厂，我国的数字化工厂更是凤毛麟角，少的可怜；

第四阶段：智能化工厂，也就是我们常说的工业4.0智能制造，目前没有一家工厂可以做到。

中国铝塑门窗现状：

改革开放以来，中国铝塑门窗行业迅猛发展，至今为止不管使用量和产量都占全球份额的50%以上，是数量的大国。但是在绝大多数国人的观念中，认为门窗只是建筑体上一个遮风、挡雨、通风、透光的简单产品，还没有了解到门窗对人们的工作、生活、身体健康、节能环保、安全防盗等方面的重要作用。

中国铝塑门窗行业从产品质量和性能方面与发达的先进国家比差距较大，绝大部分的门窗没有设计、没有标准、杂乱拼装、粗制滥造、不规范安装；质量、功能、性能极差。高标准、高质量的门窗在我国使用占比不到1%，而西欧等发达国家占比达60%～95%。所以说中国铝门窗行业转型升级迫在眉睫。

在门窗转型升级过程中，最重要的一环是门窗加工制作的升级。为此，我们提出了门窗制作的第二阶段《铝塑门窗的标准化制作》，通过实行标准化，来提高铝塑门窗的加工质量和加工效率，为我国铝塑门窗质量的整体提高保驾护航！

中国门窗行业发展到今天总体加工水平不高，机械设备的使用和车间的空间利用都是各加工企业的瓶颈，在当今总体市场量萎缩的情况下，怎样使加工企业在市场上有核心竞争力，发挥各自的企业优势资源，走不同的发展路线，将是今后门窗企业的必修课。西格玛公司通过和全国各地的大中型门窗企业的研讨论证，提出标准化生产的战略思路，并成功进行了试点，大大提高了生产效率和制作水平，充分说明了标准化生产符合目前国内的制作方式和流程。不经过第二阶段经验的积累，就是有雄厚的财力的企业直接奔第三、第四阶段，难度也会非常大，甚至会血本无归！

铝塑标准化制作的概念：

按照零件图纸的加工要求及加工标准对框、扇、中梃及扣条型材进行切割、铣削、钻孔及冲压等工序进行加工，然后按照门窗组装工艺对所加工的零部件组装成窗。

随着科技的不断进步，工业流水线已得到了广泛的应用，除汽车工业外还有电子产品装配行业；家电生产行业；食品、化工、包装等生产行业。

工业流水线的优势：

1）产品的生产过程较好地符合连续性、平行性、比例性以及均衡性要求；

2）极大提升生产效率；

3）生产周期缩短，在制品的占用量和运输工作量减少；

4）生产管理工作简化；

5）有效减少生产车间的空间占用；

6）有利于产品品质的控制。