“下料”：又称断料、开料，是铝合金门窗制作的首道工序，也是关键的工序。下料主要使用切割设备，什么样的切割设备才算好的切割设备呢？成品工件的优良受那些因素的影响呢？

首先我们分析一下对下料工序精度把控的影响因素：

1型材

1)门窗厂对型材下料时，常会碰到的由于型材贴膜不标准或破损，对型材切割影响垂直精度的问题如何处理？

2)随着门窗型材的多元化、功能化等设计的发展，现在越来越多的出现像“转换框”这样的型材，又如何去加工？

3)特殊型材：现在市场出现的特殊型材为了保证精度需求是需要配合垫板来加工的，该怎样满足此类型材的加工需求呢？

2人员

1)由于门窗厂工人文化水平及个人素养的参差不齐，总需要有“大工”，“小工”之别，造成门窗厂管理成本的增加，我们能否解决？

2)随着定尺料的增加，工人是否存在拿错料的现象，一旦发生后如何在短时间解决？

3)没有优化软件的门窗厂，是否下料工人都能做到优化下料，如果不能保证的话，您的切割设备是否具有此项功能？

3效益

1)保证质量的前提下能提高多少效率？

2)同品牌锯片的寿命率提高多少？

3)铝合金切割设备真的能给门窗厂挣钱吗？

这些问题中您的切割设备中了几个？其次成品工件优良的因素：

1)下料是门窗工艺中的基础，更是组角工序的保障。您的加工工艺是否做到了对型材切割、组角同一基准面的加工？ 

2)长度精度是保证门窗方正的主要参数，如何保证长度的精度呢？

3)切割面的垂直度是保证门窗角部外观、角强度、密封性等性能的主要参数，您工件的垂直度又是如何保证的呢？

4)工件的角度是保证门窗对角线要求及组角质量的主要参数，您的设备对角度保证有措施吗？

5)成品工件的切割面光洁度是否有在设备结构上的保证呢？

6)设备切割过程中对工件起毛刺是否做出了有效避免呢？

以上所述问题均是负责人的门窗设备厂，在设计切割设备时必须要考虑的问题。

本产品以如何组角就如何下料的中心思想，沟通各大型门窗厂加工工艺自主研发软件，适用于任何文化水平的工人操作。集合同行业优点，设计几十套方案反复论证，达到在机械结构上解决客户遇到的型材、效益以及工件精度的问题，更实现了为客户省钱、挣钱的方法！采用进口成套系统，已解决设备各主要电器元件之间的兼容性，从而达到高速、高效以及高精度的加工。以下为本产品部分特点介绍：

1.本产品设计总长度约16米，近9吨的总重量，运用不同的夹紧方式，来保证设备精度的稳定性、型材定尺及多元化切割要求。

2.本产品软件设计了型材库、ERP对接、优化软件或单机版优化软件加工对接、料单加工、U盘读取、料单下料等多样功能，均可采取一键式加工。

3.切割加工采取与组角时同一型材基准面，并实现了切割后回锯让料功能，同时也达到了零料头的加工方式。为客户减少锯片使用量、避免型材浪费增益创收打下基础。

4.本产品系统采取自检式伺服系统，机械部分工作台双层复合、托料保护以及上述提到切割方式的回锯让料功能，确保了工件加工的精度。

5.本产品的工进切割采用伺服切割，平稳的切割方式保证了工件切割面的光洁度，从而大大提高了组角的精度。

总之，好的切割设备不但能加工优异的产品，更能为公司提高效率、节省使用成本！随着公司不断的发展，好的设备更具扩展、升级等性能特点！

如需了解更多可联系我公司，我们将竭诚为您服务！